Ligne CE d'extrusion de profil de fenêtre de débourbage de câble de machine de fabrication de profil de PVC

Description de chaîne de production de profil de PVC :

Un profil en plastique de PVC faisant la machine est une machine industrielle spécialisée utilisée pour des profils de fabrication de PVC (polychlorure de vinyle). Les profils de PVC sont très utilisés dans diverses industries, y compris la construction, des véhicules à moteur, les meubles, et les applications électriques.

La machine se compose de plusieurs composants et processus qui tiennent compte de la production efficace et précise des profils de PVC. Voici une description générale des composantes clés et de leurs fonctions :

1.Extruder : L'extrudeuse est la composante principale de la machine responsable de fondre et de plastifier le matériel de PVC. Elle se compose d'un système de vis et de baril qui chauffe la résine et des forces de PVC il par une matrice pour former la forme de profil désirée.

2.Die et unité de calibrage : La matrice est un outil spécialisé qui forme le matériel fondu de PVC pendant qu'il traverse. Elle détermine la forme et les dimensions finales du profil de PVC. L'unité de calibrage aide en maintenant la forme et la taille du profil en le refroidissant rapidement après qu'elle sorte la matrice.

système 3.Haul-off : Le système de transport- tire le profil formé de PVC hors de la machine à une vitesse commandée. Lui se compose habituellement d'un ensemble de ceintures en caoutchouc ou les voies de chenille qui saisissent le profil et fournissent la traction nécessaire.

unité de 4.Cutting et d'empilement : Une fois que le profil de PVC a été expulsé et refroidi, il passe par une coupe et processus d'empilement. L'unité de coupure équilibre le profil à la longueur désirée, alors que l'unité de empilement rassemble les profils coupés et les arrange pour une transformation plus ultérieure ou l'empaquetage.

système 5.Control : La machine est équipée d'un système de contrôle qui permet à des opérateurs de surveiller et ajuster de divers paramètres, tels que la température, vitesse, et de la pression. Elle assure le contrôle précis du processus et des aides de fabrication pour maintenir la qualité et la cohérence.